模具的刃口部变钝（毛刺增加）后，可通过重新研磨使其恢复。模具再研磨的方法有两种，一种是对板的整体进行研磨，一种是只研磨镶块零件。对板整体进行研磨的方法在板每次因研磨变薄的同时，凹模等的镶块零件也会发生同等程度的变化，这不会有什么问题。但只研磨镶块时，需要对研磨部分进行水平调整。若调整不当，板面会出现凹凸不平，影响产品品质。因此，需如【图1】所示，使镶环易于调节。
在（a）所示的无肩凹模中，将与研磨量相同尺寸的垫圈垫在内部可以解决这一问题，不会有大的问题。在（b）所示的带肩凹模中，肩部上面也需要垫入垫圈。随着反复重新研磨，垫圈的数量会增加，但垫圈太多也不太好。 垫圈以3～4枚为宜，数量增多时，应增加垫圈厚度、减少数量。
孔径（d）和凹模高度（L）的关系如下所示。相对于孔径，L尺寸过长时，容易引起废料堵塞。特别是小径孔更容易出问题，应尽量缩短L尺寸。受其他加工的影响，板可能会逐渐变厚，相对于孔径的凹模长度便会变长。感觉相对于孔径凹模长度平衡不好时，应如【图2】所示，在凹模后面插入支撑环，调节凹模的长度。
在使用凹模的冲孔加工中，孔的形状大多比较简单，容易产生废料回跳。防止废料回跳的凹模可解决这一问题。其结构如【图3】所示。
在冲裁加工中，部分直线或曲线形状的间隙即使发生一些变化，对加工也没有影响。并且，被冲裁成凸模形状的产品与凹模形状相同。利用上述原理制作而成的凹模，就是防止废料回跳的凹模。部分凹模还会扩大间隙，设置沟槽。沟槽应呈倾斜状态。这样的沟槽可设置多个。冲裁形状即凹模切刃的形状。冲裁废料垂直移动。这样一来，倾斜槽部分的凸出形状会搭在倾斜槽上面，紧紧咬住凹模。咬紧力可防止废料回跳。但是，对于SK材料等硬材质和极薄材料，则效果不佳。
